无锡涂装生产线制造商

汽车涂装生产线：喷漆房中粉末喷涂与静电在喷漆房中，由于粉末涂层零件完全固化时，才离开烤箱，不像许多湿有后固化老化要求的涂料，总的加工时间较短粉末涂料。这样的结果在较短的周转时间。这个过程是简单的概念和操作。干粉是气动美联储从供应储层（一般称为：料斗）到喷枪在低电流（160毫安），粉末颗粒被赋予高电压（约100kV）电荷。粉末涂料过程中使用的粉末是由树脂和颜料组成的，在其干燥，配制的状态，然后喷涂到一个部分被涂。零件一般在合适的喷漆房环境温度下，带电的涂层操作粒子将被吸引到和积累在接地的物体表面。因为它们的电荷，粉末颗粒接近被吸引到接地部分的表面。被涂的零件须电接地，以便预计在他们的带电粒子被牢固地吸引到部分的表面，并在那里举行直到熔化并熔化成一个光滑的涂层在烘烤炉。这是可能的，因为在接触表面，在与表面接触的部分的电荷泄漏关闭通过物体和它的支持。

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什么是电泳涂装生产线？所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。电泳涂装须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水须按一定比例进行稀释，才能使用。涂装生产线厂家过程电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，形成几乎连电流也通不过去，含水率低，电阻相当高的致密漆膜。5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。

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电泳涂装生产线的方法及技巧（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。（3）在过滤系统中，一般采用过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

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自动电泳涂装生产线涂装前表面处理的作用清除金属工件表面上的所有污物（如油污、铁锈、氧化皮、灰尘、型砂、焊渣、盐碱斑等）和用化学的方法生成一层有利于提高工件防腐蚀性能的非金属转化膜的处理过程统称为金属表面处理。表面处理是电泳涂装的主要工序之一。表面处理质量的好坏，直接影响到电泳涂装后漆膜质量和工件的使用寿命，因此须高度重视。汽车涂装生产线一、自动涂装生产线涂装前表面处理的作用清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋予表面一定的化学、物理特性，以增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性。涂装前表面处理的重要性在于提供一个清洁的涂漆表面，提高油漆涂层的附着性，生成的一层不导电的非金属的化学转化膜，也可以提高涂层的防腐蚀能力（提高一倍以上）

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电泳涂装生产线的操作规程和要求自动涂装生产线设备的操作规程：1、涂装机械开始工作前须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；Z好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能二次试机。2、调试维护涂装设备时，须切断总电源。3、操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。4、涂装设备操作人员须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。5、涂装设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。6、机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。7、设备周边多为易燃品，应严禁烟火。